ITeuro
SANBORN je česká strojírenská společnost, která se zaměřuje na dodávky do energetického, petrochemického a dopravního odvětví po celém světě.
Společnost SANBORN nabízí široký sortiment strojního opracování, a to jak na klasických strojích, tak na NC a CNC obráběcích centrech. Dále se zabývá montážní a servisní činností v oblasti oprav turbosoustrojí a jejich příslušenství. Tým odborníků z řad dělníků a techniků spolu s vysoce kvalitními technologiemi zaručuje uspokojení všech potřeb svých zákazníků. SANBORN patří v současnosti mezi firmy s celosvětovou působností a schopností udržet krok se světovými strojírenskými trendy.
- Obor: Strojírenství
- Typ výroby: Zakázková výroba, kusová, opakovaná
- Zaměstnanci: 215
- Web: sanborn.cz
Řešení
Potřeby a východiska
- Stávající systém nedostačoval aktuálním nárokům na plánování výroby
- Hledali systém, který bude schopný řídit výrobní procesy
- Celopodnikový systém s integrovaným řízením výroby
- Nejvyšší potřebou bylo plánování pomocí APS
Přínosy projektu
- Zkrácení průběžné doby výroby
- Lepší využití kapacit zdrojů
- Snížení vázanosti zásob (optimalizace zásob)
- Práce s více revizemi současně
- Zajištěnost materiálu
- Efektivní práce s informacemi (workflow, aktuálnost, rychlý přístup)
Petra Zak, obchodní referentka společnosti SANBORN o produktu Infor CloudSuite Industrial (SyteLine) APS:
„Získali jsme si dobrou pověst u našich zákazníků. Vědí, že i když jim hned nepotvrdíme jejich požadovaný termín, co slíbíme, to platí. Reálnost našich termínů nám otevřela dveře k lepší komunikaci se zákazníkem.“
Silvestr Dvořák, vedoucí výpočetního střediska společnosti SANBORN o produktu Infor CloudSuite Industrial (SyteLine) ERP:
„Hlavní kritérium uplatněné na nové řešení bylo, aby šlo o celopodnikový systém s integrovaným pokročilým plánováním a rozvrhováním výroby. Řešení Infor SyteLine jako jediné splnilo všechny naše požadavky.“
Ivan Dzido, managing director společnosti SANBORN o produktu Infor SyteLine ERP:
„Samozřejmě, aby systém dobře fungoval, musí dostávat data co nejpřesnější a včas. O tom musí být přesvědčeni všichni naši spolupracovníci, kteří se systémem pracují. Díky péči, kterou věnujeme vstupním datům, se nám daří dosahovat více než 90% úspěšné realizace plánu výroby. A není to jednoduché plánování kvůli naší kusové a malosériové výrobě různého sortimentu dílů a termínům dodání zakázky i do 4 týdnů od objednání. Do systému můžeme navíc zadat změny, které přichází od zákazníků nebo dodavatelů, poruchy strojů, mimořádné absence a vše další, co narušuje hladký průběh výrob. A druhý den máme systém přeplánovaný do nové reality.“
