BOM – Bill of Materials

BOM (Bill of Materials), česky kusovník, představuje kompletní seznam všech materiálů, dílů, podsestav i komponent potřebných pro výrobu konkrétního výrobku. Určuje nejen co je potřeba vyrobit nebo nakoupit, ale také v jakém množství a v jaké struktuře.

Správně vytvořený BOM je základem efektivního plánování výroby, nákupu, skladového hospodářství i řízení výrobních procesů. Bez kvalitně spravovaného kusovníku jen obtížně fungují systémy pro plánování výroby, podnikové ERP nebo MES.

Jak BOM funguje?

Kusovník popisuje strukturu výrobku od finálního produktu až po jednotlivé součásti. Každá položka obsahuje informace o potřebném množství, případně o variantách, revizích nebo vazbách na konkrétní výrobní operace.

Při vytvoření výrobní zakázky vychází plánování právě z kusovníku. ERP systém podle něj vypočítá potřebu materiálu, vytvoří požadavky na nákup nebo výrobu a připraví podklady pro další procesy. Na výrobní hale pak MES využívá informace z BOM například při odvádění výroby, sledování spotřeby materiálu nebo řízení jednotlivých operací.

Kde se BOM používá?

Kusovník je nezbytnou součástí prakticky každé výrobní společnosti bez ohledu na obor.

Nejčastěji se využívá:

• při plánování výroby,
• při výpočtu materiálových požadavků,
• při nákupu materiálu,
• při řízení skladových zásob,
• při řízení výroby pomocí ERP a MES,
• při kalkulaci nákladů i správě výrobkové dokumentace.

S rostoucí složitostí výrobků roste také význam správně řízených kusovníků a jejich verzování.

Co se děje bez správně spravovaného BOM?

Nepřesný nebo neaktuální kusovník dokáže způsobit problémy napříč celou firmou. Chybějící komponenty, špatně objednaný materiál nebo výroba podle zastaralé dokumentace vedou ke zpoždění zakázek, vyšším nákladům i zbytečným reklamacím.

Pokud navíc nejsou kusovníky propojené s ERP nebo MES, vzniká prostor pro ruční přepisování dat, chyby a rozdílné informace mezi konstrukcí, plánováním a výrobou.

Jaké jsou přínosy správně řízeného BOM?

Kvalitně spravovaný kusovník pomáhá sjednotit informace napříč celou firmou a zajišťuje, že všichni pracují se stejnými daty.

Mezi hlavní přínosy patří:

• přesnější plánování výroby,
• správný výpočet potřeby materiálu,
• nižší riziko výrobních chyb,
• rychlejší změnové řízení,
• lepší spolupráce mezi konstrukcí, nákupem, plánováním a výrobou,
• efektivnější využití ERP a MES systémů.