KOVOLIS HEDVIKOV: „Automatizace sběru dat přes MES zpřesnila plánování výroby a zvýšila efektivitu produkce o 10 %.“

Představení klienta

Největší a technologicky nejvyspělejší tlaková slévárna hliníku v Česku.

Kovolis Hedvikov zaměstnává tisícovku lidí, kteří v nepřetržitém provozu zpracují 12 tisíc tun hliníku ročně. Svým zákazníkům dodává kompletní řešení v oblasti strojírenství a automotive. Jeho součástky pohání nákladní vozy a autobusy po celém světě. Najdete je i u takových globálních hráčů, jako je koncern Volkswagen.

Rychlá data

Proč nás klient oslovil

Kovolis Hedvikov dlouhodobě roste a udržuje si vedoucí postavení na trhu. Zatímco v roce 2006 měl obrat přibližně 1 miliardu korun, v roce 2015 to byl téměř dvojnásobek. V rozvoji mu pomáhají nové technologie. Včetně těch informačních.

Spolupráce začala v roce 2015 nasazením ERP Infor SyteLine. Součástí implementace byla i aplikace pro terminálový sběr dat (TSD) ze stovky výrobních pracovišť.

ERP díky funkci pokročilého plánování a rozvrhování výroby (APS) odhalilo rezervy ve výrobním procesu. Někteří zaměstnanci totiž zkreslovali údaje, které manuálně zadávali do terminálů. Vykazovali třeba více kusů, než opravdu vyrobili. Ty pak chyběly při dalších operacích.

Aby měl klient přesné informace o skutečném vytížení strojů a plnění linky, rozhodl se zautomatizovat sběr dat v reálném čase. Hlavním zadáním bylo „počítadlo na kolo“, které by samostatně evidovalo reálně vyrobené kusy.

Zástupci firmy nejprve navštívili několik podniků s nějakou formou automatizovaného sběru dat, aby zjistili, co funguje v praxi – ani jedno řešení jim ale nevyhovovalo.

„Nezdála se nám jedna klíčová věc – aplikace nebyly propojeny s informačním systémem. Byly izolované, nanejvýš byly spojeny můstky nebo datovými pumpami. To nám nedávalo smysl. My jsme chtěli na první výrobní operaci nahradit původní terminálový sběr dat tak, aby operátor neměl šanci zadat do systému chybná data. Důvodem byly následné operace a také čistota dat v systému,“

Milan Kubera
vedoucí IT

Společnost Kovolis Hedvikov hledala aplikaci, která:

• naplní potřeby dodavatele automobilového průmyslu (EDI, dohledatelnost původu materiálů, řízení kontroly a kvality),
• zautomatizuje sběr dat z výrobních strojů,
• propojí se s jeho ERP,
• zefektivní využití lidských i strojních kapacit,
• zpřesní informace z výrobních pracovišť,
• zamezení zkreslování výrobních kapacit zaměstnanci,
• pokryje celou výrobu – od kusové až po hromadnou,
• zlepší průběžnou dohledatelnost produktů ve výrobě.

Naše řešení

Sběr dat jsme zautomatizovali prostřednictvím ASD modulu, který jsme propojili s klientovým ERP systémem. Do roka aplikace běžela na 33 licích strojích v oddělení slévárny. Každý byl jiný (různí dodavatelé, stáří nebo konfigurace), takže se lišily i možnosti, jak je připojit a jaké informace budou poskytovat. Základní zadání jsme ale splnili u všech.

„Systém v reálném čase eviduje počet skutečně vyrobených kusů a neumožní operátorovi odvést větší počet než vyrobený. Tím pádem nemůže jít na další operaci fiktivní množství a na problémy dokážeme reagovat okamžitě.“

Milan Kubera
vedoucí IT

Fakticky vzrostl i počet vyrobených zmetků.

„Dříve operátora nic nenutilo je vykazovat. Teď je stroj zaznamenává sám a my se můžeme zaměřit na příčinu.“

Milan Kubera
vedoucí IT

Ke každému stroji jsme připojili počítač pro sběr dat přímo na výrobě (starší stroje jsme připojili přes PLC zařízení, která zpracovávají „analogové“ signály). Zaměstnanci si na jeho displeji mohou zobrazit i výrobní dokumentaci. Najdou ji přímo v InduStream MES, kam jsme zároveň přenesli i původní terminálový sběr dat (v omezené míře jsme ho museli zachovat kvůli evidenci následných manuálních operací v okolí stroje – ruční opracování, apretáž apod.).

Ze strojů se automaticky zaznamenávají také různé časové údaje (cykly, prostoje, zápisy…). Operátor si tak může v reálném čase přímo na displeji počítače prohlédnout vybrané ukazatele KPI (OEE, délka cyklu, status stroje, kvalita produkce, produktivita…).

„Sběr dat nám dal přesnou informaci o stavu na dílně a na základě opatření ve výrobě se podařilo dosáhnout zvýšení využití kapacit,“

Miloslav Pavlas
předseda představenstva

V nepřetržitém provozu je klíčové sledovat délku a důvod prostojů, ale i rychlost reakce. Dříve se tyhle údaje zapisovaly do sešitu, pak se přepisovaly do Excelu, a až následně putovaly do ERP. InduStream MES celý proces zjednodušil. Teď stačí, aby operátor zadal informace o prostoji přímo do počítače u stroje a údaje se do ERP přenesou automaticky.

Okamžitý přehled o výrobě klientovi poskytuje InduStream Manager – webové rozhraní s online přehledem o pracovištích a stavu strojů.

„Díky ITeuro jsme vyřešili také jeden speciální požadavek, a to zpracování na jednom stroji dvou a více výrobních příkazů najednou. Na jednu ránu stroje nám vypadanou dva až tři různé typy výrobků. Nezanedbatelným přínosem je i přesnost dat, kterým věříme. Díky tomu už nemusejí mistři po operátorech kontrolovat a potvrzovat data přenášená do ERP.“

Milan Kubera
vedoucí IT

Výsledky

InduStream MES zautomatizoval sběr dat z výrobních strojů přímo u zdroje. Omezil chybovost, zlepšil plánování výroby i využití kapacit a zvýšil efektivitu produkce.

Napojení na ERP systém Infor SyteLine znamená, že klient má všechna data na jednom místě v reálném čase – což výrazně pomáhá s plněním KPI.

Klient…

„Díky InduStreamu a automatickému sběru dat vidíme každý prostoj, každou ránu – i takovou, která padne vedle. Je důležité mít reálná online data z výroby o každé výrobní ráně, o každém dobrém i nevyhovujícím kusu, o každém sebemenším prostoji na stroji.“

Michal Samčenko
výrobní manažer

Co si odnést