Proč pořádek ve skladu nestačí: je rozdíl mezi skladovou evidencí a řízeným skladem
Na první pohled může sklad působit jako dokonale organizované místo. Vše má své místo, pracovníci vědí, kam sáhnout a zboží...
Výroba v mnoha firmách ještě nedávno fungovala na papíru, intuici a Excelu. Co se vyrobilo? Kdo na čem dělal? Kolik materiálu se kde nachází? Když jste chtěli něco zjistit, museli jste se prohrabávat tunou papírů. Papírů, které někdo vyplnil ručně (a snad i správně). Získat lusknutím prstu data o stavu výroby bylo něco, o čem jste si mohli nechat jen zdát. Zato obíhání výroby a zjišťování informací byl každodenní chleba.
Teprve s nasazením MES systému (Manufacturing Execution System) firmy zjistily, jak velký rozdíl přináší digitální kontrola nad tím, co se v hale skutečně děje. Najednou v reálném čase víte, co se odehrává na každém stroji. Žádné dohady, žádné zpožděné výkazy. Jen jasný přehled, díky kterému můžete výrobu opravdu řídit – a ne jen hasit problémy. Od papíru přes Excel ke skutečným datům Zavádění MES systému neznamená revoluci, která převrátí výrobu naruby. Je to spíš evoluce, která postupně nahrazuje neefektivní procesy smysluplnou automatizací. Výroba bez zpětné vazby znamená slepý provoz — plánovač čeká na podklady, vedoucí neví, kde se zakázka nachází, výdej materiálu neodpovídá reálné spotřebě. Když totiž lidé svou práci vykazují na papír, pověřená osoba (obvykle mistr) data do ERP systému zadává zpětně – se zpožděním. Zadané informace tak nemusí být přesné ani úplné. Jak taky chcete z papíru poznat, že si někdo na noční směně schoval práci a vykázal ji, až se mu to hodilo? Kalkulace výrobků bez reálných dat prostě nemůžou být přesné. MES systém tyto problémy řeší tím, že propojí plánování, výrobu i sklad. V reálném čase vidíte, kdo na čem pracuje, kolik kusů bylo vyrobeno a kde se co nachází. Plánovač má ihned k dispozici aktuální data a nemusí hledat informace v papírech nebo zastaralých Excelech.
Přečtěte si celý článek (formát PDF) publikovaný v magazínu IT Systems 5/2025, v příloze IT pro výrobní podniky.
Na první pohled může sklad působit jako dokonale organizované místo. Vše má své místo, pracovníci vědí, kam sáhnout a zboží...
Společnost SANBORN rozšířila využití podnikového systému Infor SyteLine do multi-site prostředí, které dnes pokrývá závody ve Velkém Meziříčí, Brně a...
Statistiky se liší – podle některých nenaplní businessové očekávání okolo 50 % implementací, jiné uvádí třeba 65 % (do příštího...