Proč pořádek ve skladu nestačí: je rozdíl mezi skladovou evidencí a řízeným skladem
Na první pohled může sklad působit jako dokonale organizované místo. Vše má své místo, pracovníci vědí, kam sáhnout a zboží...
Obrat téměř 4,5 miliardy korun, 54 000 prodaných výrobků ročně a 800 zaměstnanců. Alliance Laundry CE patří mezi přední světové výrobce profesionální prádelenské techniky. Pod značkou Primus s tradicí od roku 1911 vyrábí průmyslové pračky, sušičky a žehliče pro hotely, nemocnice nebo samoobslužné prádelny. Od roku 2014 je součástí celosvětové jedničky v oboru – americké skupiny Alliance Laundry Systems (ALS).
↑ 550
evidovaných zásahů msíčně
↑
Vyšší plynulost výroby, snížení průběžné doby výroby
0
nahlášených incidentů
bez reakce
Stručné shrnutí: Interní údržba je pro fungování výrobního závodu klíčová. Její kvalitní řízení pozitivně ovlivňuje všechny oblasti – od prevence přes plynulost výroby a řešení incidentů až po reporting. Díky propojení modulu Údržba s ERP Infor SyteLine a mobilní aplikací InduStream může klient rychle a jednoduše reagovat na jednotlivé incidenty a na základě spolehlivých dat jim do značné míry i předcházet.
Z americké centrály přišel jasný požadavek: digitalizovat a zefektivnit řízení interní údržby. Zatímco logistika a výroba v českém závodě vzkvétaly, údržba byla dlouhá léta řízena postaru – zaměstnanci závady hlásili osobně nebo telefonicky a zásahy se evidovaly ručně. Protože se společností Alliance Laundry CE spolupracujeme už 20 let, její management přesně věděl, na koho se obrátit.
V roce 2006 jsme jí totiž pomohli zlepšit plánování a řízení procesů. ERP systém Infor SyteLine se rychle po implementaci stal pro podnik nepostradatelným. A to i díky rozšiřujícím modulům včetně konfigurátoru zakázek CPQ, který znamenal pro jejich model zakázkové výroby opravdový přelom.
V dalších letech jsme systémy rozvíjeli a podporovali růst celé firmy. Ale interní údržba na inovaci teprve čekala – objem práce v závodě přitom neustále rostl.
„Oddělení údržby se stará nejen o výrobní zařízení, ale celkově o závod. Zahrnuje to i péči o budovy, pozemky a veškeré vybavení, například vysokozdvižné vozíky včetně obsluhy. Řešíme okolo 20 incidentů denně a 400 měsíčně, dalších 150 zásahů měsíčně připadá na prevenci.“
Ivo Nedoma
mistr údržby, Alliance Laundry CE
Společnost Alliance Laundry CE hledala řešení, které:
Po zvážení různých možností padla volba na modul Údržba (Advanced Plant Maintenance), který rozvíjí stávající ERP od Inforu a zároveň je propojený s mobilní aplikací InduStream z naší dílny.
Implementací modulu Údržba v ERP jsme zjednodušili a sjednotili celý proces hlášení a řešení oprav. Každý incident má své místo v systému, protože práci techniků je možné vykazovat až po jejich založení v systému.
Incidenty dnes mohou zadávat jak zaměstnanci ve výrobě, tak klíčoví uživatelé z ostatních oddělení. Technikům pak stačí otevřít mobilní aplikaci InduStream, kde evidují odpracovaný čas. Ta funguje na běžných odolných smartphonech, což šetří náklady. Místo zařízení za desítky tisíc korun stačí telefon za zhruba 5000 Kč (ten je navíc snadné vyměnit).
Každý technik má v aplikaci InduStream své vlastní úkoly (servisní zakázky), které přiděluje vedoucí oddělení údržby. Vychází přitom z nahlášených incidentů, nebo plánu preventivních úkonů. Práce začíná načtením QR kódu ze stroje a končí uzavřením zásahu v aplikaci. Odtud se vše automaticky přenese do ERP.
„Nejdůležitější a nejkritičtější bylo pracovníky výroby naučit, že budou zadávat tikety do ERP systému. Jejich první otázka samozřejmě byla, jestli mají zakládat tiket, když je stroj v poruše. Tým výroby po čase pochopil význam změny procesů evidence incidentů pro údržbu a výrobu.“
Aleš Galuška
vedoucí IT oddělení, Alliance Laundry CE
Díky modulu Údržba od Inforu jsou už všechny incidenty zadávány přes tikety (zaměstnanci eskalují požadavek telefonicky jen ve výjimečných případech, kdy stojí linka). Údržba tak získala úplný přehled o své práci i lepší data pro reporting.
Už se nestává, že by nahlášený incident nebyl zpracován, a nově se eviduje mnohem více informací o jednotlivých zásazích – doba práce, čas začátku i konce, souběh činností nebo rychlost reakce.
Firma teď může sledovat KPI, jako jsou prostoje nebo reakční čas. Data ze zásahů umožňují odhalovat opakující se problémy, a podle toho plánovat prevenci.
Klient…
Šetří náklady.
Jednotlivé zásahy může odbavovat s pomocí aplikace, která běží na obyčejném odolném smartphonu.
Zlepšil evidenci a reporting servisních zásahů.
Má k dispozici přehlednou statistiku
poruchovosti a může sledovat klíčová KPI.
Zlepšil prevenci.
Zvýšil podíl preventivních
zásahů oproti incidentům.
Zvýšil plynulost výroby a omezil odstávky.
Dokáže provádět rychlejší a přesnější servis.——–
„Díky změně procesů od telefonického hlášení s manuální evidencí na povinné hlášení formou tiketu do ERP systému se už nemůže stát, že by incident nebyl evidován. Máme také podrobnější informace o servisních zásazích. Odvádění práce je jednodušší a přesnější. Můžeme proto americké centrále rychleji a lépe poskytovat jakékoliv požadované reporty. Do budoucna počítáme s rozvojem mobilní aplikace InduStream, větším podílem preventivních zásahů a poklesem počtu incidentů.“
Ivo Nedoma
mistr údržby, Alliance Laundry CE
1
Přesná data šetří peníze.
Když víte, na co si dát pozor, můžete předcházet neplánovaným přerušením výroby.
2
Omezte prostor pro chyby.
Díky řádné evidenci se nestane, že nahlášený incident zůstane bez reakce.
3
Správná implementace je základ.
Sjednocené informace vám umožní adekvátně reagovat v každé situaci.
Chcete probrat, co by šlo zlepšit u vás?
Domluvte si konzultaci s naším expertem a podívejte se spolu
na to, co potřebuje vaše výroba.
nezávazně a zdarma
Na první pohled může sklad působit jako dokonale organizované místo. Vše má své místo, pracovníci vědí, kam sáhnout a zboží...
Společnost SANBORN rozšířila využití podnikového systému Infor SyteLine do multi-site prostředí, které dnes pokrývá závody ve Velkém Meziříčí, Brně a...
Statistiky se liší – podle některých nenaplní businessové očekávání okolo 50 % implementací, jiné uvádí třeba 65 % (do příštího...