Přeskočit na obsah
EN
Infor SyteLine Pokročilé plánování APS

Krnovské opravny a strojírny: „Infor SyteLine nám významně pomohl zpřesnit data a zefektivnit výrobu.“

Krnovské opravny a strojírny: „Infor SyteLine nám významně pomohl zpřesnit data a zefektivnit výrobu.“

Představení klienta

S ročním obratem téměř 800 milionů Kč a více než 600 zaměstnanci jsou Krnovské opravny a strojírny (KOS) jedním z nejvýznamnějších podniků na Bruntálsku. Druhý největší zaměstnavatel v Krnově vyrábí, modernizuje a opravuje železniční kolejová vozidla, tramvaje i strojírenské díly. Kromě Česka dodává své výrobky do celé řady zemí Evropské unie, Švýcarska nebo Velké Británie.

Rychlá data

↑ 20%

zvýšení ročního obratu

↑ 20%

zvýšení přesnosti dodávek (výroba tramvají a opravárenská činnost)

↑ 25%

zvýšení přesnosti dodávek (strojírenská výroba)

Stručné shrnutí: Implementace řešení Infor SyteLine znamenala okamžitou změnu v řízení firemních procesů. Umožnila propojení klíčových systémů, identifikaci kritických míst, optimalizaci skladových zásob či snížení požadavků na administraci a údržbu softwaru. Přehledná data (která měl klient k dispozici v reálném čase a na jednom místě) pomohla zlepšit plánování a řízení výroby. Společnost KOS tak mohla svým zákazníkům garantovat termíny dodávek.

Proč nás klient oslovil

Společnost KOS dynamicky rostla (obrat, objem zakázek, počet zaměstnanců…). S tím se zvyšovaly i nároky na existující podnikové procesy, které dlouhodobě neodpovídaly potřebám firmy. A to hlavně s ohledem na unikátní kombinaci opravárenských aktivit s výrobou nových produktů. Tzv. dispečerské řízení stálo na „papírovém“ workflow a klíčové informace se nacházely jen v hlavách jednotlivých zaměstnanců.

Klient navíc pociťoval technologické problémy. Původní řešení (vlastní hybridní informační systém pro podporu logistiky a výroby) bylo zastaralé a pokulhávala i jeho integrace. Finance a účetnictví pak firma řešila v odděleném systému.

Zkrátka: chyběla jednotná informační platforma pro podporu různorodých podnikových procesů napříč divizemi – od klasické strojírenské výroby přes výrobu osobních vagónů a tramvají až po opravy nákladních vozů. Celý systém navíc běžel na dosluhujícím hardwaru, který komplikoval budoucí rozvoj.


Klient se proto rozhodl vyměnit svůj podnikový systém. Vyhlásil výběrové řízení, kde jsme zvítězili s řešením Infor SyteLine.

Společnost KOS hledala systém, který:

  • zlepší procesní řízení podniku s kombinovanou výrobou,
  • zohlední rostoucí nároky na řízení a plánování,
  • sjednotí existující procesy,
  • odstraní závislost na jednotlivcích a ochrání firmu před ztrátou know-how při jejich odchodu,
  • zvýší obchodní efektivitu,
  • nahradí stávající hybridní informační systém včetně „papírových“ řešení.

„Rozhodující pro volbu tohoto řešení byla integrovaná podpora jak procesů tzv. novovýroby, tak opravárenské činnosti. Při výběru byl kladen důraz na výrobní logistiku včetně plánování výroby. Ukázalo se, že jiný produkt než SyteLine by nebyl schopen splnit požadavky kombinované výroby tramvají a opravárenství kolejových vozů,“

Zdeněk Špelina
projektový manažer

Naše řešení

Nový ERP systém jsme spustili za necelých 6 měsíců od začátku implementace. Objevil se ale jeden zádrhel – provoz odhalil nízkou kvalitu výrobních dat. Proto jsme společně s klientem museli zpřesnit informace v systému tak, abychom maximalizovali jejich přínos.

Infor SyteLine se stal hlavní IT platformou ve společnosti. Naše řešení (jehož součástí bylo pokročilé plánování výroby – APS) už v základu pokrylo většinu potřeb KOS, takže potřebovalo minimum modifikací. Na straně výroby jsme systém integrovali s návrhovými (CAD) systémy a v případě administrativy ho zase propojili s existujícím ekonomickým a personálním softwarem.

Výsledky

Nejviditelnějším přínosem byl pořádek v datech. Transparentní informace znamenaly, že klient získal přesný obrázek o fungování podniku i stavu jednotlivých zakázek. Mohl tak optimalizovat stávající procesy a zefektivnit plánování a řízení výroby.

Klient…

Zvýšil obrat

na roční bázi o 20 %.

Garantoval svým zákazníkům termíny dodávek.

Díky lepšímu plánování a řízení výroby zvýšil

service level nad úroveň konkurence.

Identifikoval problémy v podnikových procesech.

Systém rychle po spuštění ukázal na kritická místa, která se povedlo vyřešit.

Optimalizoval nákup materiálu a ušetřil.

Snížil množství zásob ve skladu a zvýšil

jejich obrátkovost.

Zvýšil přesnost dodávek.

Ve výrobě tramvají a opravárenské činnosti

o 20 % a ve strojírenské výrobě o 25 %.

Snížil časové a finanční nároky na administraci a údržbu systému.

Nové řešení nahradilo dílčí, neintegrované aplikace na platformě Paradox, které klient vyvinul vlastními silami.

Získal transparentní a přesná data o společnosti i zakázkách.

Údaje o výrobě, výkonnosti, odměňování zaměstnanců apod. měl k dispozici v reálném čase a na jednom místě.

„Potřebovali jsme nahradit zastaralý informační systém, který přestával stačit nárokům na moderní výrobu a který nás svazoval v již přežitých procesech. Infor SyteLine nás zaujal především svou schopností integrálně pokrýt jak oblast základního ERP, tak oblast pokročilého plánování a rozvrhování výroby, a pomohl nám významným způsobem zpřesnit svá data a tím zefektivnit výrobu.”

Filip Loučka
jednatel

Implementace byla tak úspěšná, že získala ocenění v prestižní celosvětové soutěži Infor Excellence in Action Awards 2012 v kategorii Operational Excellence.

Co si odnést

1

Pokročilé plánování vede k vyšším výkonům.

Rychlejší a efektivnější procesy vám ušetří čas i peníze.

2

Rozhodujte se na základě komplexních dat.

Přesné a aktuální informace vám pomohou odhalit kritická místa ve výrobě.

3

Správná implementace ERP je základ.

Udrží vás před konkurencí a dovolí rychle reagovat na změny.

Chcete probrat, co by šlo zlepšit u vás?

Domluvte si konzultaci s naším expertem a podívejte se spolu
na to, co potřebuje vaše výroba.

Pojďme probrat vaši výrobu

nezávazně a zdarma

Zajímají vás data a expertní tipy?

Na Magazín